在经济全球化、信息网络化、生产国际化的当今社会，信息技术已渗透到人类生产活动及社会活动的各个领域，信息技术在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。自动识别技术是以计算机技术和通信技术的发展为基础的一种多学科综合性的信息技术，它形成了包括泰州条码技术、射频技术、生物识别、磁卡及智能卡识别、光学字符识别、视觉识别、语音识别、图像识别等集计算机、光、机、电、通信为一体的高新科学。

目前，条码技术是最成熟、应用领域最广泛的一种自动识别技术，现已广泛应用于商业、邮政、图书管理、仓储、工业生产过程控制、交通等领域。条码技术具有输入速度快、准确度高、成本低，可靠性高等优点。物流业利用条码技术可对物品进行识别和描述，从而解决数据录入和数据采集的瓶颈问题。条码技术是实现POS（PointOfSales）系统、电子数据交换（EDI）、供应链管理的技术基础，它通过挖掘企业的数据资源，分析数据，共享信息，提高企业的核心竞争力，实现管理现代化。

空白区位于泰州条码符号最左和最右侧，与空的反射率相同的区域。左右侧空白区的宽度尺寸是成功识读条码符号的重要条件之一，也是系统成员在设计和印刷商品包装时最易忽略的要素。

当放大系数为1.00时，EAN-13条码符号的左、右侧空白区的最小宽度尺寸分别为3.63mm和2.31mm；EAN-8条码的左、右侧空白区的最小宽度为2.31mm。在一定的放大系数下，凡是空白区小于国家标准要求的最小宽度尺寸的条码即判定为不合格条码。

同样适用于零售商品标识的GS1DataBar条码，不需要空白区。

每一种商品在流入零售市场之前，都需要拥有自己专属的商品泰州条码。就像我们每个人的名字，伴随我们一生。如此重要的商品条码，在设计和制作中蕴含着很多的学问。

在我国，企业若要使用商品条码，需先到所在地的中国物品编码中心分支机构办理申请手续。目前，我国商品条码前缀码为690-699。商品条码的注册及续展费用是每家企业应缴费用，与使用商品条码的数量无关。

企业在完成产品的编码工作后，就需要考虑商品条码标识的设计问题：条码尺寸，左右侧空白区宽度，条空颜色搭配及符号放置的位置等。

条码尺寸：

商品条码的尺寸随放大系数的变化而放大或缩小，在决定条码尺寸时，需考虑以下三个因素：

1、可印刷商品条码面积的大小。粘贴商品条码的空间充足，就可以选择比较大的放大系数。

2、印刷条件。具有优质的印刷条件和高品质的印刷材料的情况下，就可以采用相对较小的放大系数。

3、扫描环境。根据商品条码的应用范围而采取不同的大小，比如应用在仓储的条码就要比零售环节的商品条码大，因为仓储环境下，扫描距离较远，需要降低运货操作人员扫描的难度。

左右侧空白区宽度：

空白区应位于条码符号最左和最右侧，与条空的反射率相同的区域。左侧空白区的宽度是成功识读条码符号的重要条件之一，也是系统人员在设计和印刷过程中最容易忽略的要素。

条空颜色搭配：

商品条码扫描识读设备通常采用红光作为扫描光，因此在设计条/空颜色时，应选择对红光反射率低的颜色作为条，反射率高的颜色作为空。由于黑色可吸收各种长波的可见光，白色能反射各种波长的可见光，因此，黑条白空是最理想的颜色搭配。

零售商品条码的放置位置：

商品条码放置位置的选择应以符号位置相对统一、符号不易变形、便于扫描操作和识读为准则。首选的位置应在商品包装背面的右侧下半区域内。商品条码与商品包装邻近边缘的间距不应小于8mm或者大于10mm。商品包装背面不适宜防止商品条码时，可选择商品包装另一个适合面的右侧下半区域放置商品条码。

为了统计企事业单位员工的出勤情况，传统的签到或打卡制度仍然无法摆脱手工作业。而泰州条码考勤系统则可利用计算机来自动进行出勤情况统计，还可将采集的数据进行统计，实现工资考勤的自动化。

事业单位

职工签到时将此卡（员工卡）在条码考勤机的扫描槽中划过，听到一声提示后音，考勤机已记录下员工的工号和时间。最简单的考勤系统可用一个固定激光扫描器加一台PC机即可。

加工生产线

对于许多实行以班组为生产加工单位，并且班组的劳动报酬同产量、质量挂钩的加工生产线管理企业，都需要注意三个问题：

记录生产数据所需的生产监理工作

用来按照产量、质量计算报酬的单据处理时间和所耗人工

劳动报酬计算和生产监察记录公正、准确的重要性如果生产监理在每个班次结束后再记录全部生产数据，需经常加班以便准确记录刚刚结束的班次工作。对于一个中型工厂，至少占用5–10个秘书人员，将一天的生产数据套入记酬公式，算出工人的应用报酬，在生产线上，每个小组还要至少抽出一个人，手工记录本小组的生产数据，这多少要影响工作效率。用条码数据自动采集系统辅助生产线生产率统计工作后的操作方式为：

每个班次开始时，工作小组的每个成员都要扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员记录输入计算机。小组的所有成员都能根据当天的产量得到相同的报酬，也为以后本小组产品的质量问题得到相应的处罚。

开始加工操作时，先扫描当天的工作单或等待加工工件上的条码，表某项任务的开如，加工结束后再扫描一次。安装在工作区的条码数据终端接受这些数据，自动加上小组号和时间信息，把它们传入PC机。PC机可以每十几分钟就重新计算一次小组劳动者生产率，传给管理者或加工区的条码终端屏幕上，来激励生产小组的成员提高劳动生产率。

每个工作监理人员处理单据的时间减少75%-90%

不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产

处理工资表的人员减少80%

生产加工质量明显提高。因为将某件产品的质量自动控制可靠地同生产这件产品的生产小组联系起来。如果一个小组把时间花在修改没有通过质检的产品上，就会降低小组的劳动生产率，并直接影响其报酬。生产出不合规格的产品，他们会少得报酬；如果顾客退货，他们将得不到该项劳动的报酬。

综合来看，工厂可降低生产成本15%-40%。条码自动数据采集系统的应用提高了加工小组的劳动生产率，降低了固定开支，并导致了产品成本的大幅度降低。